如今鋰電池也逐步主流。銷售市場大，未來發(fā)展趨勢好。買加工設(shè)備，在家自己生產(chǎn)鋰電池，這很不實(shí)際。眾所皆知，鋰電池生產(chǎn)工藝是很嚴(yán)格的，如果加工和儲(chǔ)存過程中處理不當(dāng)，很容易發(fā)生爆炸燃燒等突發(fā)狀況。更何況私人生產(chǎn)設(shè)備是否齊全，以及經(jīng)驗(yàn)不足等都是問題。那么您了解鋰電池的加工工藝流程嗎?不懂的話專業(yè)的21年鋰電池生產(chǎn)廠家下文便來告訴你們。

鋰電池加工工藝流程

一、鋁塑包裝膜

鋁塑包裝膜(簡稱鋁塑膜)，由三層構(gòu)成：尼龍層、Al層與PP層。三層各有各的作用，首先尼龍層是保證了鋁塑膜的外形，保證在制造成鋰離子電池之前，膜不會(huì)發(fā)生變形。Al層就是一層金屬Al構(gòu)成，其作用是防止水的滲入。

二、鋁塑膜成型工序

軟包電芯可以根據(jù)客戶的需求設(shè)計(jì)成不同的尺寸，當(dāng)外形尺寸設(shè)計(jì)好后，就需要開具相應(yīng)的模具，使鋁塑膜成型。成型工序也叫作沖坑，就是用成型模具在加熱的情況下，在鋁塑膜上沖出一個(gè)能夠裝卷芯的坑

三、頂側(cè)封工序

頂側(cè)封工序是軟包鋰離子電芯的第一道封裝工序。頂側(cè)封實(shí)際包含了兩個(gè)工序，頂封與側(cè)封。首先要把卷繞好的卷芯放到?jīng)_好的坑里，然后沿虛線位置將包裝膜對(duì)折。

四、注液、預(yù)封工序

軟包電芯在頂側(cè)封之后，需要做X-ray檢查其卷芯的平行度，然后就進(jìn)干燥房除水氣去了。在干燥房靜置若干時(shí)間時(shí)候，就進(jìn)入了注液與預(yù)封工序。

五、靜置、化成、夾具整形工序

在注液與一封完成后，首先需要將電芯進(jìn)行靜置，根據(jù)工藝的不同會(huì)分為高溫靜置與常溫靜置，靜置的目的是讓注入的電解液充分浸潤極片。然后電芯就可以拿去做化成了。

六、二封工序

剛才說了化成過程中會(huì)產(chǎn)生氣體，所以我們要將氣體抽出然后再進(jìn)行第二次封裝。在這里有些公司成為兩個(gè)工序：Degassing(排氣)與二封，還有后面一個(gè)剪氣袋的工序，這里我就一起籠統(tǒng)的都稱為二封。

七、二封封裝

二封時(shí)，首先由鍘刀將氣袋刺破，同時(shí)抽真空，這樣氣袋中的氣體與一小部分電解液就會(huì)被抽出。然后馬上二封封頭在二封區(qū)進(jìn)行封裝，保證電芯的氣密性。最后把封裝完的電芯剪去氣袋，一個(gè)軟包電芯就基本成型了

八、后續(xù)工序

從原則上來說，所有的電芯出廠之前都需要做分容測試，保證容量不合格的電芯不會(huì)送到客戶手中。，可以根據(jù)客戶的需求來增減若干工序。最后就是OQC檢查，然后包裝出貨。

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